December 10, 2020 - Berita Bisnis Sepatu Saat Ini

Inilah Perekonomian Dibalik Sepatu Kets Yang Populer

Posted on December 10, 2020March 21, 2022 by Lisa Mills

Inilah Perekonomian Dibalik Sepatu Kets Yang Populer – Sepatu kets telah menjadi bagian dari budaya populer sejak Converse memperkenalkan sepatu kets kanvas kanvas Chuck Taylor pada tahun 1921.

Teknologi alas kaki mutakhir oleh perusahaan terkemuka, seperti Nike (NKE) dan Adidas AG (ADDYY), dikombinasikan dengan desain yang dipengaruhi kaum muda, menjadi bahan bakar permintaan sepatu kets, terutama di kalangan konsumen muda.

Harga sepatu kets eceran saat ini yang biasanya berkisar dari $ 70 hingga $ 250 mencerminkan kenaikan biaya produksi dan pemasaran secara keseluruhan karena perusahaan sepatu kets bersaing untuk membangun dan mempertahankan merek yang diinginkan untuk pasar sasaran mereka. Selebriti dan media sosial juga memainkan peran penting dalam harga jual sepatu kets. idn play

Biaya Produksi

Perusahaan sepatu kets, seperti Nike dan Adidas, melakukan outsourcing produksi kepada lebih dari 1 juta pekerja di pabrik-pabrik di China dan negara-negara lain di seluruh dunia di mana biaya tenaga kerja relatif murah.

Sebagai contoh, pada tahun 2014, Nike melaporkan $ 28,50 sebagai biaya umum untuk memproduksi sepasang sepatu kets dan mengirimkannya ke Amerika Serikat. Rincian biaya Nike mencakup sekitar $ 27,50 per pasang untuk biaya tenaga kerja pabrik dan overhead China, ditambah $ 1 dalam pengiriman.

Dalam beberapa tahun terakhir, kenaikan biaya tenaga kerja di Tiongkok telah memengaruhi margin keuntungan, dan sebagai tanggapan, beberapa perusahaan telah memindahkan operasi manufaktur mereka ke Vietnam, Indonesia, atau Thailand. Selain itu, pembuat sepatu besar terus mengalihkan beberapa tugas manufaktur dari pekerja manusia ke robot untuk mengurangi biaya tenaga kerja.

Kemitraan Branding

Bagian penting dari nilai sepatu kets mencakup harga yang dibayarkan perusahaan kepada pendukung selebriti untuk menarik konsumen dan membangun loyalitas jangka panjang. Pada 1980-an dan 1990-an, perusahaan sepatu bermitra dengan atlet papan atas untuk mengembangkan alas kaki yang dirancang untuk meningkatkan kinerja atletik. Sepatu berperforma tinggi juga menawarkan janji kualitas unggul kepada konsumen biasa.

Sepatu kets merek Nike Air Jordan pertama kali diperkenalkan pada 1985 adalah contoh paling terkenal dan menjadikan Michael Jordan salah satu atlet terkaya di dunia. Kira-kira 20 tahun setelah pensiun dari lapangan basket, superstar slam-dunking ini meraup $ 145 juta dalam 12 bulan yang berakhir Mei 2019, termasuk $ 130 juta dari label sepatu Nike. Merek Nike Jordan sekarang mencakup Russell Westbrook, Chris Paul, dan lusinan atlet profesional lainnya.

Selain itu, karena konsumen muda mengasosiasikan sepatu kets dengan fesyen dan juga olahraga, perusahaan telah bermitra dengan pembuat tren utama dalam seni dan hiburan untuk merancang dan memasarkan sepatu kets. Adidas menandatangani kemitraan dengan Kanye West, misalnya, untuk membuat sneakers Yeezy Boost. Sepatu kets, dengan harga $ 315, terjual habis dalam beberapa menit setelah peluncuran Februari 2015 mereka, terutama karena para peminat memesan sepatu secara online. Rihanna, Kendall Jenner, dan Jay-Z adalah beberapa selebritas yang bermitra dengan pembuat sepatu untuk meluncurkan merek unik.

Persaingan penjualan di antara perusahaan sepatu terkemuka juga mendorong harga sepatu kets. Misalnya, Under Armour (UA) yang sedang naik daun memperluas kemitraan dan perjanjian ekuitas kepada pemain National Basketball Association (NBA) Stephen Curry. Perusahaan sepatu kets mengeluarkan uang untuk para selebriti pendukung, seperti Kanye West dan Stephen Curry, karena target pelanggan mereka bersedia membayar premi untuk sepatu yang mereka kaitkan dengan tokoh favorit mereka dalam olahraga dan hiburan.

Media Sosial dan Pengecer

Ketika seorang selebriti terlibat dengan lini sepatu kets edisi terbatas, beberapa konsumen menginginkannya, dan mereka menginginkannya dengan biaya berapa pun. Media sosial membantu memenuhi keinginan mereka. Kolektor pribadi menghasilkan buzz dengan memposting gambar sepatu kets terbaru di media sosial.

Pasar penjualan kembali juga mendorong permintaan sepatu kets. Pengecer biasanya mengantre di luar toko fisik untuk mendapatkan edisi terbatas, sehingga mereka dapat menjualnya kembali secara online untuk mendapatkan keuntungan.

Faktanya adalah bahwa penggemar sepatu kets sering kali bersedia membayar markup yang signifikan untuk desain populer. Misalnya, segera setelah pengecer menjual sepatu kets Yeezy Boost edisi terbatas seharga $ 315, para penggemar membayar hingga $ 1.000 untuk sepatu kets di eBay. Tren media sosial dan dampak reseller menunjukkan bahwa perusahaan sepatu dapat memaksimalkan keuntungan mereka dengan memproduksi jumlah sepatu kets tepat di bawah permintaan.

Bersaing Bebas Risiko dengan $ 100.000 dalam Virtual Cash

Uji keterampilan perdagangan Anda dengan Simulator Saham GRATIS kami. Bersaing dengan ribuan trader Investopedia dan perdagangkan untuk mencapai puncak! Kirimkan perdagangan di lingkungan virtual sebelum Anda mulai mempertaruhkan uang Anda sendiri. Berlatih strategi perdagangan sehingga ketika Anda siap memasuki pasar nyata, Anda telah memiliki latihan yang Anda butuhkan.

Inilah Perjuangan Yang Terjadi di Industri Sepatu

Posted on December 10, 2020March 21, 2022 by Lisa Mills

Inilah Perjuangan Yang Terjadi di Industri Sepatu – Pada tahun 1920-an, hampir 250 pabrik sepatu menghiasi lanskap Lynn, Mass., Yang menyebut dirinya ”ibu kota sepatu” di wilayah utara Boston.

”Ayah saya biasa memberi tahu saya bahwa pada waktu makan siang dia akan pergi ke alun-alun dan orang-orang akan keluar dari pabrik seperti semut,” kata Richard Rothbard, presiden Barry Manufacturing Inc., satu-satunya Lynn yang masih hidup. pabrik sepatu.

Saat ini pemberi kerja terbesar Lynn adalah General Electric Company, dan kota ini telah menyusut menjadi sekitar 78.000 orang dari puncaknya yang berjumlah lebih dari 100.000. Dalam industri yang berkontraksi dengan cepat, Barry bertahan karena kecil, terspesialisasi, dan sangat otomatis. Itu membuat sepatu bayi, sekitar 7.000 pasang sehari, menggunakan 14 mesin jahitan terkomputerisasi. Semua sepatu Barry diproduksi di Amerika Serikat. idnplay

Komisi Perdagangan Internasional memutuskan Rabu lalu bahwa produsen sepatu Amerika menghadapi ‘cedera serius’ dari impor. Produsen dalam negeri mencari kuota untuk mengurangi impor dan menjamin mereka 50 persen dari pasar. Industri ini diharapkan mendapat bantuan saat agensi bertemu bulan depan.

Dampak Kekuatan Dolar

Masalah alas kaki paralel dengan industri padat karya lainnya seperti tekstil dan pakaian jadi. Berbeda dengan produk-produk tersebut, sepatu tidak memiliki kuota impor. Akibatnya, dolar yang kuat telah membantu mengangkat impor sepatu menjadi 72 persen dari konsumsi Amerika Serikat, naik dari 50 persen pada tahun 1980.

Meskipun total penjualan alas kaki negara itu naik 7,7 persen tahun lalu, ”impor mengalami semua peningkatan dan beberapa basis juga,” kata Michael Brent, manajer layanan alas kaki untuk Kurt Salmon Associates, konsultan tekstil, pakaian dan industri alas kaki.

Serangan asing terbaru bukanlah hal baru bagi produsen sepatu. Dalam menghadapi persaingan dari sepatu impor, industri Amerika secara bertahap menyusut menjadi hanya 300 perusahaan. Lima belas tahun yang lalu ada 1.100 tanaman di seluruh negeri. Tahun lalu 105 dari 600 sisanya ditutup, menghilangkan 13.300 pekerjaan. Menurut laporan yang akan segera dilakukan oleh Kurt Salmon Associates, keuntungan turun 32 persen di 22 perusahaan milik publik yang mendapatkan lebih dari setengah volume mereka dari manufaktur atau ritel alas kaki.

Penyusutan yang Cepat Dicatat

”Kami akan turun dengan cepat,” kata George Langstaff, presiden Industri Alas Kaki Amerika. ”Industri menyusut pada tingkat 10, 12, 13 persen setahun.”

Industri, menurut Mr. Langstaff, tidak dapat bertahan dalam kondisi yang memungkinkan impor sepatu tanpa batasan. Produsen dalam negeri diperkirakan hanya menghasilkan 255 juta pasang sepatu tahun ini, turun dari 640 juta pasang per tahun pada akhir 1960-an. Orang Amerika membeli 1 miliar pasang sepatu tahun lalu sekitar empat pasang per orang.

Barry Manufacturing tetap hidup di pasar sepatu bayi yang berkembang pesat. Tetapi perusahaan harus mengorbankan margin keuntungannya, kata Rothbard, untuk bersaing dengan impor. Perusahaan tidak bisa menaikkan harga karena beberapa pelanggannya, terutama jaringan diskon seperti K Mart, cukup besar untuk mengimpor sepatu bayi dari Taiwan atau Korea Selatan. Jadi, Barry harus menjaga harga agar tetap sesuai dengan harga impor, meski biaya naik.

Barry Manufacturing dapat mengurangi biaya produksinya dengan membuat sepatu di luar Amerika Serikat. Sebaliknya, ia telah berinvestasi dalam otomatisasi untuk meningkatkan efisiensinya.

Mengandalkan Teknologi Tinggi

Sebagai anggota Asosiasi Industri Alas Kaki, Tuan Rothbard mengatakan dia berkomitmen pada rencana industri lima tahun yang menyerukan penggunaan teknologi tinggi untuk menutup kesenjangan harga antara produksi alas kaki Amerika dan asing. Tetapi jika impor terus menekan keuntungannya, katanya, perusahaan mungkin terpaksa membuat sepatu di luar negeri. ”Kami akan berusaha menahan selama mungkin,” katanya.

Pabrikan terkuat di industri alas kaki adalah perusahaan besar yang beragam, termasuk US Shoe Corporation dan Melville Corporation. Perusahaan semacam itu mengimpor sendiri beberapa sepatu dan bergantung pada produk konsumen lain dan operasi ritel untuk sebagian besar penjualan mereka. Tapi tahun lalu juga sulit bagi perusahaan yang terdiversifikasi.

Perusahaan Sepatu Coklat di St. Louis, sebuah grosir sepatu besar, importir dan pengecer, harus mengurangi produksi sepatunya sendiri sebagai akibat dari persaingan impor dan pemotongan harga eceran. “Lengan ritel kami mengalami tahun yang cukup baik,” kata Richard Schomaker, presiden Brown Shoe. Namun dia menambahkan: ”Mereka adalah pengguna impor yang besar. Mereka harus begitu.”

Penambahan Persediaan Toko

Pengecer juga mengalami tahun yang sulit. Meskipun total penjualan sepatu meningkat, pengecer menilai terlalu tinggi kekuatan ekonomi. Konsumen membeli sepatu baru tetapi tidak sebanyak yang diantisipasi. Pada akhir 1984, pembuat alas kaki memiliki persediaan jadi 216 persen lebih banyak daripada yang mereka lakukan pada tahun 1980, menurut Kurt Salmon Associates.

Bahkan sektor bisnis sepatu yang paling sehat pun gagal berfungsi seperti yang diharapkan. Sepatu atletik menjadi kategori alas kaki terkuat dengan perolehan penjualan 10 persen. Tetapi banyak pembuat sepatu Amerika telah meninggalkan industri ini karena desain sepatu sangat padat karya sehingga mereka tidak dapat lagi bersaing.

Bahkan sepatu lari tidak dapat mengimbangi performa mengesankan mereka di tahun-tahun sebelumnya. Setelah menyumbang 25 persen dari pasar alas kaki atletik, sepatu lari turun menjadi 17 persen tahun lalu. Nike Inc., pemimpin dalam kategori sepatu atletik, mengalami penurunan laba sebesar 29 persen pada tahun 1984.

Namun, anggota yang paling rentan dari industri sepatu adalah perusahaan sepatu kecil yang terspesialisasi dan dimiliki swasta.

Perjuangan Usaha Kecil

”Sebagai perusahaan kecil Anda menemukan ceruk yang mungkin kuat, dan ketika ceruk itu terkikis, Anda mencoba mencari yang lain,” kata Ted Johanson, presiden Perusahaan Pabrik Sepatu Falcon yang berusia 22 tahun di Lewiston, Me.

Perusahaan dulu pernah membuat sepatu anak laki-laki, kemudian beralih ke sepatu atletik. Ketika impor membuat sepatu atletik tidak menguntungkan, mereka beralih ke sepatu bot dan sepatu resmi anak laki-laki.

Tahun lalu adalah yang terburuk dalam sejarah Falcon

”Impor meningkat begitu cepat seperti batu jatuh,” kata Mr Johanson. Dari 4.000 pasang sehari, perusahaan memangkas produksi pada September menjadi 2.500 pasang sehari. ”Sejak 1980-81 kami telah mengurangi jumlah karyawan kami dari 550 menjadi 200,” kata Bapak Johanson.

Mengapa Sepatu Amerika Hilang Dan Mengapa Sangat Sulit Untuk Membawanya Kembali

Posted on December 10, 2020March 21, 2022 by Lisa Mills

Mengapa Sepatu Amerika Hilang Dan Mengapa Sangat Sulit Untuk Membawanya Kembali – Bagi Douglas Clark, bagian paling gelap dari bekerja untuk Nike di tahun 1980-an adalah menyaksikan pabrik sepatu Amerika “menguap” di Timur Laut dalam eksodus massal ke Asia untuk mengejar tenaga kerja yang lebih murah. “Sebagai seorang Yankee sejati dan ayah saya adalah seorang sejarawan Kolonial Anda tahu, itu memilukan,” katanya.

Clark menjalani karier yang panjang di alas kaki, di Converse, Reebok, Timberland, lalu lini sepatunya sendiri di New England Footwear. Dan di sana, dia akan mengabdikan delapan tahun untuk satu misi: menciptakan model untuk membuat pembuatan sepatu di Amerika menguntungkan lagi.

Ini adalah perintah yang sulit. Pada saat Presiden Trump berbicara tentang membangun kembali manufaktur Amerika, alas kaki adalah contoh jitu tentang betapa sulitnya memutar kembali waktu. idnpoker

Saat ini, 99% sepatu yang dijual di AS diimpor, banyak di antaranya dari China, Vietnam, dan Indonesia. Pangsa China telah menurun dalam beberapa tahun terakhir, tetapi tetap menjadi sumber utama sepatu dan suku cadang Amerika. Itulah mengapa beberapa perusahaan alas kaki AS menjadi penentang keras ancaman Trump akan lebih banyak tarif untuk hampir semua yang diimpor dari China.

“Kami ingin membuat sepatu di Amerika Serikat,” kata CEO Steve Madden Ed Rosenfeld kepada NPR. Tapi “sangat sulit untuk membayangkan skenario di mana kami akan membuat jenis produk yang kami buat, dengan harga yang kami buat, di Amerika Serikat.”

Untuk pekerjaan pabrik sepatu yang membayar $ 12 per jam, biaya pembuatan sepatu yang sebenarnya saat menambahkan manfaat tumbuh menjadi $ 16 per jam, dibandingkan dengan sekitar $ 3 per jam di China, kata Mike Jeppesen, kepala operasi global di Wolverine Worldwide, yang memiliki merek seperti Merrell, Sperry dan Keds.

Dan harganya empat kali lipat setelah markup grosir dan eceran, katanya, membengkak menjadi perbedaan harga $ 50 antara pasangan yang dibuat di AS versus di China.

“Ada sangat sedikit alasan komersial mengapa Anda membuat alas kaki di AS saat ini,” kata Jeppesen. Dia mengakui satu pengecualian untuk itu: pabrik yang bekerja untuk memenuhi permintaan konstan akan sepatu buatan Amerika oleh militer AS.

Memang, banyak dari 200 pabrik alas kaki AS yang tersisa melayani militer, kata Tom Capps, yang Capps Shoe Co. di Virginia terutama membuat sepatu seragam untuk pemerintah.

Capps mengatakan dia mempekerjakan 125 hingga 175 pekerja, tergantung pada beban kerja pabrik. Itu berada di ujung atas untuk industri di mana sebagian besar perusahaan mempekerjakan kurang dari 10 orang, menurut Distributor dan Pengecer Alas Kaki Amerika.

Pemilik pabrik AS yang membuat sepatu nonmiliter di Amerika mengatakan mereka menemukan alasan sendiri untuk tetap tinggal. Banyak yang menyebutkan kecintaan mereka pada kerajinan dan tradisi. Capps mengatakan dia juga menemukan ceruk dengan menawarkan banyak pilihan ukuran. Olivier Marchal, dari Sense of Motion Footwear di Colorado, mengkhawatirkan dampak lingkungan dari pengiriman sepatu dan bahan dari seluruh dunia di Asia.

Tetapi pemilik pabrik AS juga membuat daftar dua tantangan utama manufaktur alas kaki dalam negeri: menemukan pekerja terampil dan suku cadang serta bahan yang terjangkau. New Balance dikenal masih membuat atau setidaknya merakit beberapa sepatu kets di AS. Tetapi perusahaan mendapatkan “beberapa komponen untuk manufaktur domestik kami dari China, serta negara lain, karena rantai pasokan AS yang terbatas,” kata eksekutif Monica Gorman kepada AS. pejabat perdagangan pada hari Senin.

Ketika pekerjaan pembuatan sepatu menghilang, begitu pula jaringan dukungan untuk industri. Pemasok barang-barang seperti lubang tali logam kecil dan kulit berwarna-warni mengikuti industri ini di luar negeri. Banyak pabrik sepatu berubah menjadi gudang dan perkantoran.

Dan Heselton menjalankan Maine Mountain Moccasin dari salah satu pabrik yang dikosongkan selama eksodus. “Kami akan memasang pekerjaan,” katanya, “dan sangat jarang seseorang di bawah usia 40 datang untuk melamar.” Di antara pekerja yang tetap tinggal, arthritis adalah perjuangan yang biasa.

“Banyak orang mengatakan berkali-kali bahwa mereka pasti tidak ingin putra atau putri mereka melakukan ini,” kata Heselton. “Itu sulit untuk didengar.” Dengan biaya tenaga kerja dan bahan AS yang lebih tinggi, produsen lainnya cenderung bergantung pada pembeli yang memilih untuk membayar lebih untuk merek “Buatan Amerika”.

“Kami tahu bahwa kami tidak dapat menghasilkan sepatu seharga $ 19 untuk dijual di Target atau Walmart. Itu tidak akan mungkin bagi kami,” kata Nancy Richardson, CEO SAS, sebuah perusahaan menengah yang telah membuat sepatu di San Antonio sejak tahun 1970-an. “Jadi kami fokus agar orang-orang merasa mendapatkan sepasang sepatu seharga $ 800 seharga $ 150 atau $ 200.”

Perusahaan pasar massal, sementara itu, telah mengalihkan operasi AS mereka lebih ke arah desain dan pemasaran, menyerahkan semua pemotongan, perekatan, dan jahitan kepada produsen di luar negeri.

Clark ingin mengubahnya. Dalam misinya mengembalikan manufaktur arus utama ke Amerika, dia memusatkan perhatian pada biaya dan kompleksitas tenaga kerja yang terlibat dalam pembuatan sepatu.

Pemilik pabrik AS sering mengatakan mereka berharap orang-orang menyadari betapa banyak suku cadang dan proses yang diperlukan untuk membuat sepatu. Ada beberapa lapisan untuk membuat solnya saja, termasuk banyak penjahitan tugas berat. Mengamankan bagian bawah sepatu membutuhkan beberapa langkah. Pada saat sepatu itu siap dipakai, mungkin sudah puluhan orang yang mengerjakannya.

Clark tahu tentang ini, dan tentang perjuangan pabrikan AS dengan bahan, suku cadang, dan pekerja. Tetapi dia juga tahu bahwa sejarah sudah mulai terulang kembali di China. Upah telah naik di sana. Perusahaan alas kaki telah pindah sekali lagi ke negara lain, mengejar biaya yang lebih rendah.

Ini bisa menjadi pembuka untuk comeback Amerika, pikir Clark. Tetapi agar dapat berfungsi, prosesnya harus disederhanakan mungkin selusin bagian, bukan 50 dan lebih otomatis. Mungkin kemudian, katanya, manufaktur bisa berada “di mana pasar berada, bukan di mana tenaga kerja berada.”

Beberapa tahun yang lalu, dia mendapat kontrak dengan merek besar dan hibah untuk memulai. Dia mulai dengan membuat bagian atas, atau bagian atas, “yang tidak melibatkan banyak tenaga kerja,” katanya.

Pabrik alas kaki telah lama menggunakan mesin sol untuk memotong atau merekatkan. Tapi inovasi tingkat yang lebih tinggi? Ironisnya, pemilik pabrik mengatakan hal itu terjadi di tempat industrinya di luar negeri.

Merek-merek besar, seperti Nike dan Adidas, telah mengembangkan teknologi baru, termasuk di AS. Tetapi mereka masih sangat bergantung pada pekerja pabrik di luar negeri. Karena tidak seperti manusia, robot tidak gesit mereka tidak dapat melihat ketidaksempurnaan atau dengan cepat beralih ke gaya mode baru. “Robot tidak bisa memaafkan,” kata Clark.

Bagi Clark, cerita itu berakhir dengan frustrasi. Mengembangkan otomatisasi menjadi sangat mahal dan berkembang lebih lambat dari yang diharapkan. Dia menguras dananya dan setuju untuk menjual pabriknya ke sebuah perusahaan teknologi yang tahu banyak tentang robot. Pabrik sekarang ditutup. Clark telah menandatangani perjanjian noncompete, jadi sekarang “pada dasarnya saya pensiun dengan enggan,” katanya. Dia berharap warisannya akan menghidupkan kembali manufaktur sepatu Amerika. Sebaliknya, dia sekarang berada di real estat.

Nike Adapt BB Adalah Sepatu Basket Self-Lacing

Posted on December 10, 2020March 21, 2022 by Lisa Mills

Nike Adapt BB Adalah Sepatu Basket Self-Lacing – Sebuah aplikasi memungkinkan Anda menyesuaikan bagaimana pas dengan kaki Anda, mengubah warna LED-nya, dan banyak lagi. Kami tahu mereka akan datang, tetapi Nike secara resmi telah memperkenalkan sepatu basket self-lacing pertamanya, Adapt BB.

Sepatu kets baru ini dirancang untuk memberikan “kecocokan yang benar-benar disesuaikan untuk setiap pemain bola basket,” menurut perusahaan, berkat sistem power-lacing yang disebut FitAdapt yang dapat disesuaikan secara manual atau dengan aplikasi smartphone. idn poker

Raksasa pakaian olahraga tersebut mengatakan bahwa selama permainan bola basket, kaki seorang pemain dapat membesar hampir setengah ukuran, yang dapat mempengaruhi tingkat kenyamanan mereka dan pada akhirnya berdampak pada pergerakan dan kinerja mereka di lapangan. Itulah masalah yang ingin diselesaikan Nike dengan Adapt BB.

VP Creative Director of Innovation Nike, Eric Avar, mengatakan perusahaan memilih bola basket sebagai olahraga pertama yang memamerkan Adapt (dan teknologi FitAdapt-nya) karena tuntutan para hoopers pada sepatu mereka. Memberi pemain kemampuan untuk dengan cepat melonggarkan (atau mengencangkan) sepatu kets mereka selama pertandingan, katanya, adalah elemen kunci yang diyakini raksasa pakaian olahraga itu “akan meningkatkan pengalaman atlet.” Adapt BB pada dasarnya adalah sebuah langkah maju dari Flywire dan Flyknit, dua teknologi berbasis kain yang diciptakan untuk menawarkan individu perasaan cocok dengan sepatu kets dan pakaian.

Sorotan dari Adapt, yang oleh Nike disebut sebagai “solusi kecocokan paling canggih hingga saat ini,” adalah Anda dapat mengontrol tali daya secara manual melalui tombol fisik di sepatu atau aplikasi pendamping di ponsel Anda. Saat Anda memakai Adapt BB, motor khusus bawaan dengan roda gigi terlatih akan merasakan ketegangan yang dibutuhkan oleh kaki Anda dan menyesuaikan sendiri untuk menjaga setiap kaki tetap pas di sepatu.

Nike mengatakan sistem tali barunya dapat menciptakan gaya 32 pon, hampir sama dengan energi yang dibutuhkan untuk menarik kabel parasut standar, memungkinkannya untuk tetap terkunci melalui berbagai gerakan dari pemain.

Dengan aplikasi seluler Adapt pendamping, pemain dapat memasukkan pengaturan kecocokan yang berbeda selama permainan, serta mengubah warna LED pada sepatu kets. Manfaat lain dari memiliki konektivitas nirkabel di Adapt BB adalah dukungan pembaruan firmware, yang berarti diharapkan mendapatkan fitur tambahan dan peningkatan di masa mendatang.

Misalnya, Nike mengatakan sedang mengupayakan cara untuk memberikan pemain NBA pengaturan ketat yang berbeda untuk pemanasan, dan mereka akan dapat ikut serta dalam pembaruan ini untuk mendapatkannya saat tersedia.

Tujuan dari opsi penyesuaian tersebut, kata Nike, adalah untuk mempertajam kecocokan presisi dari BB Adapt untuk para atlet, sekaligus memberi mereka akses ke lebih banyak “layanan digital” dari waktu ke waktu.

Contoh bagusnya adalah Save Your Fit, yang akan memungkinkan pemain menggunakan aplikasi untuk mengunci pengaturan pilihan mereka untuk power laces. Dan jika itu tidak berhasil untuk mereka, maka mereka selalu dapat menyesuaikan tali daya sesuai kebijaksanaan mereka sendiri melalui sentuhan manual. Ada baiknya memiliki alternatif.

Tentu saja, Adapt BB tidak akan mungkin terjadi tanpa HyperAdapt 1.0 dari 2016. Sepatu itu lebih merupakan model multiguna, tetapi itu menunjukkan Nike mampu membuat sepatu self-lacing untuk konsumen tidak hanya terbatas- edisi Back to the Future Air Mag yang dijual seharga $ 65.000.

Lebih baik lagi, dengan Adapt BB, Nike juga mampu menurunkan harga menjadi $ 350, yang jauh lebih mudah untuk ditelan daripada $ 720 yang dikeluarkan oleh HyperAdapt 1.0 ketika diluncurkan dua tahun lalu.

Nike mengatakan Adapt for basketball hanyalah permulaan, karena mereka berencana untuk membawa teknologi ini ke lebih banyak olahraga dalam waktu dekat (hati-hati, Puma). Untuk saat ini, jika Anda ingin mendapatkan sepasang untuk diri sendiri, Adapt BBs akan tiba pada awal Februari.